重庆通常冲头凹模套均价

为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的结构示意图；主要元件符号说明如下：固定螺栓1、第二固定螺栓2、第二下垫板3、凹模4、第三固定螺栓5、冲头6、第二上垫板7、上模板8、限位螺杆9、导套10、上垫板11、上固定板12、脱料板13、靠背14、下垫板15、导柱16、定位销钉17、第二垫板18、垫板19、下模板20、螺杆21、通孔22。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。如图1到图2所示，本实用新型的一种能够快速更换冲头的模具，包括上模板8和下模板20，其中下模板20上从下到上安装有垫板19和第二垫板18，为了实现垫板19和第二垫板18的定位，在垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有定位销钉17，垫板19和第二垫板18通过定位销钉17与下模板20实现定位；另外，为了实现垫板19和第二垫板18的固定，垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有第二固定螺栓2，垫板19和第二垫板18通过第二固定螺栓2与下模板20固定连接。第二垫板18上表面安装有第二下垫板3和凹模4，凹模4用于材料的成型，第二下垫板3上表面安装有下垫板15，凹模4位于第二下垫板3和下垫板15内侧。冲压时。冲头凹模套的安装方法之小压块固定。重庆通常冲头凹模套均价

废料回跳的主要原因

引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。

另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。

一般的废料回跳解决方法

凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等

凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等

其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等

一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶料凸模再研磨时的顶料杆处理， 改变刃口内面粗糙程度，再研磨后的再处理也很麻烦。MiSUMi对废料回跳的凹模采取特殊的沟槽加工，解决了这些问题。 吉林好的冲头凹模套子母冲即顶料型冲头顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品。

HW涂覆处理冲头凹模套的特点

以往的TiCN处理在对冲头凹模套施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的冲头凹模套母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。

HW涂覆通过WPC®处理强化冲头凹模套母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。

假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的冲头凹模套冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的冲头凹模套在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理冲头凹模套在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。

另一方面，TiCN涂覆冲头凹模套和HW涂覆处理冲头凹模套均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥较好的效果。

4.凸凹模

复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受小值限制。

凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料，胀力小，小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时，直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。

不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚，但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的小壁厚(a)和小直径( D)。 冲头凹模套的安装方法之压块固定。

冲头凹模套的安装方法

凸缘固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。

带凸缘（用削边缺圆定位）。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：利用WEDM加工的孔中插入缺圆的杆部进行定位。

定位销定位。安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。

调整销固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。特点：便于快速更换冲头。 冲头凹模套的安装方法之凸缘固定。吉林好的冲头凹模套

冲头的紧固方法冲头固定板基准。重庆通常冲头凹模套均价

2.凹模套

(1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。

整体式凹模套结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由质量钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。

组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重的模具材料,且当凹模损坏后易于维修更换。这种凹模套适用于冲制大、中型工件上的小孔。 重庆通常冲头凹模套均价

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